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Inovação e sustentabilidade é a receita da produtividade da VWCO

23 de janeiro de 2025 por Apta Digital

Sempre em busca da produtividade, a Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) adotou práticas que combinam inovação tecnológica e sustentabilidade.

Como resultado, houve um aumento de produtividade, garantindo também uma posição de destaque no mercado. 

O equilíbrio entre eficiência operacional, compromisso ambiental e foco em pessoas sustenta os resultados positivos e reforça a visão de longo prazo da empresa.

Neste artigo, a Apta Caminhões e Ônibus te ajuda a entender os principais pontos de inovação que trouxeram mais produtividade para a VWCO.

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Como a inovação e sustentabilidade é a receita da produtividade da VWCO?

A Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) construiu sua trajetória de liderança ao adotar práticas que combinam inovação tecnológica e sustentabilidade.

Essas estratégias têm permitido à empresa aumentar sua produtividade e também criar veículos modernos e manter sua posição de destaque no mercado. Afinal, é preciso acompanhar novas boas práticas de mercado para se manter no topo.

Por meio de projetos estratégicos, como a digitalização de processos e iniciativas de economia circular, a montadora otimiza sua produção e reduz custos.

Mas ao mesmo tempo, promove práticas responsáveis com o meio ambiente e o bem-estar de seus colaboradores. 

O equilíbrio entre eficiência operacional, compromisso ambiental e foco em pessoas sustenta os resultados positivos.

Além disso, reforça a visão de longo prazo da VWCO para se manter competitiva em um setor cada vez mais exigente.

A seguir, veja 5 pontos de inovação e sustentabilidade que estão gerando mais produtividade na VWCO:

1- Tecnologia de ponta e digitalização na produção

A digitalização é um dos pontos da inovação dentro da VWCO, sendo aplicada desde as fases iniciais de prototipagem até o processo de produção final.

Um exemplo é o sistema supervisório em nuvem, que monitora continuamente os dados gerados por mais de 100 controladores lógicos programados.

Eles são responsáveis por acompanhar máquinas, equipamentos e processos. 

Essa tecnologia permite identificar rapidamente:

  • Falhas;
  • Ineficiências;
  • Desvios de metas.

Com isso, a empresa consegue garantir uma tomada de decisão ágil e fundamentada. 

A redução do tempo de paradas na instalação de pré-tratamento de pintura, por exemplo, alcançou 87%, elevando significativamente a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos. 

Além disso, a digitalização também contribui para a análise de padrões e tendências, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria no desempenho operacional. 

A implementação de monitoramento inteligente em áreas como a produção de chassis e suspensões já gerou um ganho de 4% no balanço produtivo, comprovando o impacto positivo da tecnologia na eficiência da fábrica, segundo a Brasil Alemanha News.

2- Sustentabilidade e economia circular na indústria

A VWCO demonstrou seu compromisso com a sustentabilidade ao adotar iniciativas que reduzem o desperdício e promovem a reutilização de materiais descartados. 

Um dos projetos mais expressivos é a reciclagem de presilhas, tampas e outros resíduos plásticos. Esses materiais, anteriormente, seriam descartados. 

Essa prática viabiliza a reciclagem de 36 toneladas de plástico por ano. E assim, reforçando a implementação de conceitos de economia circular na empresa

Além de reduzir o impacto ambiental, essas ações incentivam os colaboradores a participarem ativamente do processo.

Ou seja, criando uma cultura de responsabilidade e engajamento em torno da sustentabilidade, assunto tão importante no mundo nos últimos anos.

Com isso, há uma redução dos custos relacionados ao desperdício.

3- Gestão humanizada e desenvolvimento de colaboradores

A VWCO entende que seus colaboradores são peças fundamentais para a inovação e a produtividade.

Por isso, a empresa investe continuamente em iniciativas que promovem o bem-estar e o desenvolvimento profissional de sua equipe. 

Um exemplo é a transformação das ilhas de gestão à vista em espaços de colaboração, onde os operadores podem interagir, trocar ideias e propor soluções.

Essas áreas têm sido muito importantes para a implementação de melhorias práticas. E assim, trazendo resultados diretos no desempenho da linha de produção.

Apenas em um mês, 140 melhorias foram implementadas com base nas conversas realizadas nessas ilhas

Além disso, o contato direto com os responsáveis pelos processos operacionais fornece novas perspectivas sobre qualidade, segurança e engajamento.

Com isso, os colaboradores expressaram grande satisfação com as mudanças implementadas.

Ou seja, evidenciando como uma gestão humanizada é capaz de fortalecer tanto o desempenho individual quanto os resultados organizacionais.

4- Monitoramento inteligente e resultados operacionais

O monitoramento inteligente de processos é outro fator essencial da produtividade na VWCO. 

O uso de sistemas avançados para acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos fornece informações em tempo real, permitindo decisões mais rápidas e baseadas em dados concretos. 

Ou seja, o “achismo” é deixado de lado, e entra a tomada de decisão baseada em dados.

Um exemplo claro é o impacto do supervisório na redução de falhas e paradas na produção. 

Ao oferecer dados detalhados sobre a performance de equipamentos, a empresa consegue prever e evitar problemas.

E claro, consegue também otimizar continuamente os processos, que é o mais importante dentro de uma gestão de longo prazo.

Um exemplo prático já pode ser visto.

Por exemplo, a linha de pré-tratamento de pintura resultou em uma redução de 87% no tempo de paradas.

Esse é um indicador do quanto essas ferramentas potencializam a eficiência operacional. 

5- Integração de sustentabilidade, pessoas e inovação

A convergência entre sustentabilidade, gestão de pessoas e inovação tecnológica é a base do modelo de operação da VWCO. 

Como você viu até aqui, a empresa adota uma abordagem que conecta todos esses elementos para criar um ambiente produtivo, responsável e preparado para os desafios futuros. 

Iniciativas de economia circular, como a reciclagem de resíduos plásticos, demonstram como a sustentabilidade pode ser incorporada ao dia a dia da fábrica de forma prática e eficiente. 

Por outro lado, a digitalização e o monitoramento inteligente ampliam a capacidade de inovação.

Já as práticas de gestão humanizada garantem que os colaboradores estejam engajados e motivados a contribuir com melhorias. O que é fundamental para que o processo realmente funcione.